激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機(jī)械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割圖案限制,自動排版節(jié)省材料,切口平滑,加工成本低。金屬激光切割機(jī)應(yīng)用是非常廣泛的,囊括了很多行業(yè),并且是很多企業(yè)必須必備的設(shè)備之一。
激光切割機(jī)是鈑金加工的一次工藝革命,是鈑金加工中的“加工中央”;激光切割機(jī)柔性化程度高,切割速度快,出產(chǎn)效率高,產(chǎn)品出產(chǎn)周期短,為客戶贏得了廣泛的市場。
激光切割機(jī)能夠長久保持良好的使用狀態(tài),日常維護(hù)保養(yǎng)是關(guān)鍵,不僅能夠有效降低該設(shè)備零部件的損耗程度,還可以延長使用壽命。那么,激光切割機(jī)的正常保養(yǎng)流程有哪些呢?
解密激光切割機(jī)的正常保養(yǎng)流程:
1、除塵裝置的清理
激光切割機(jī)除塵裝置長時間的使用,風(fēng)機(jī)里面會積累很多的固體灰塵,導(dǎo)致噪聲大、產(chǎn)生異味以及排氣不順暢等。處理方法:關(guān)閉電源,將風(fēng)機(jī)上的入風(fēng)管與出風(fēng)管卸下,清理里面的灰塵,倒立風(fēng)機(jī),拔動風(fēng)葉,將固體灰塵清理干凈并還原安裝好。
2、機(jī)床灰塵、支撐條等清理
每周需對機(jī)床內(nèi)部的灰塵進(jìn)行清理,使用空氣槍對機(jī)床內(nèi)部的防塵罩,拖鏈,電氣柜以及鈑金上的灰塵進(jìn)行清理。對切割頭罩內(nèi)部的氣路部件以及切割頭進(jìn)行清理,注意的是在清理切割頭時建議使用較小的氣壓或距離遠(yuǎn)一點吹灰塵。對工作臺運(yùn)行的導(dǎo)軌上的切割頭廢料以及鐵渣進(jìn)行清理,減少設(shè)備交換臺面運(yùn)動是鏈條出現(xiàn)問題。
定期對支撐條的鐵渣進(jìn)行清理,工作臺面的鐵渣夠多會導(dǎo)致板材放置不平整,切割時出現(xiàn)抖動,并且會導(dǎo)致切割板材的穩(wěn)定性以及反面有反渣。當(dāng)支撐臺長期切割出現(xiàn)較大損耗時,會出現(xiàn)限位報警。建議提前制作支撐臺,及時更換。
3、機(jī)床導(dǎo)軌齒條清理及加油
導(dǎo)軌、直線軸是激光切割機(jī)的核心部件之一,起導(dǎo)向和支承作用。保證加工精度,要求其導(dǎo)軌、直線具有較高的導(dǎo)向精度和良好的運(yùn)動平穩(wěn)性。激光切割機(jī)由于被加工件在加工中會產(chǎn)生大量的腐蝕性粉塵和煙霧,基這些煙霧和粉塵長期大量沉積于導(dǎo)軌、直線軸表面,對設(shè)備的加工精度有很大影響,每個季度需要對齒輪齒條進(jìn)行保養(yǎng)。
打開防塵罩對齒條和導(dǎo)軌上的油污和異物進(jìn)行清理,建議使用柴油對導(dǎo)軌盒齒條進(jìn)行清洗,然后運(yùn)動機(jī)床將滑塊內(nèi)部的異物洗出。清洗完成后擦拭掉多余的柴油,涂上一層齒輪潤滑油即可。定期檢查設(shè)備油壺內(nèi)的潤滑油是否低于報警線,及時添加潤滑油,避免出現(xiàn)長期沒有油導(dǎo)致設(shè)備的磨損以及精度的變化。
4、冷水機(jī)換水以及清理
循環(huán)水的水質(zhì)及水溫直接影響激光器以及切割頭的使用壽命。注意:冷水機(jī)保養(yǎng)必須在關(guān)閉冷水機(jī)電源至少5分鐘之后再進(jìn)行,避免出現(xiàn)噴水以及觸電的危險。每周巡檢過濾網(wǎng)以及散熱片,清理上面的積塵和異物;檢查水箱液位,低液位時及時補(bǔ)水;設(shè)備外部除塵去污。每季度巡檢并更換使用介質(zhì)(蒸餾水);檢查清理液箱內(nèi)的污物,以保證制冷效果良好;必須更換PP棉,更換樹脂罐。
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